x|act oferece sobreposição ao vivo de dados CAD na imagem de raio X ao vivo. Informações sobre a junta de solda, por exemplo, numeração de bloco, pacote relacionado ou resultados da inspeção estão disponíveis a qualquer momento.

Visível na imagem de raio X, está a ausência do filete de calcanhar e de toda a solda em duas juntas de solda gullwing. Causa do erro: Pressão insatisfatória da pasta de solda.

Imagem de Raio X microfoco das juntas de solda BGA em vista vertical de cima para baixo:

Quatro juntas de solda estão ligadas por pontes de solda. A solda penetrou uma metalização de furo de passagem. Causa do erro: Defeito no revestimento da máscara.

Imagem de raio X microfoco de juntas de solda BGA em visualização oblíqua em um ângulo do detector de 55º.

Duas juntas de solda abertas estão presentes; a pasta de solda derreteu e umedeceu os enchimentos, mas não formou uma junção com as bolas de solda. Causa do erro: superfície da solda ruim, película de óxido.

nanoCT ® de duas juntas de solda BGA vizinhas. A junta de solda à esquerda está aberta: A pasta de solda derreteu e molhou os enchimentos, mas não formou uma junção com as bolas de solda. As áreas mais claras são diferentes fases metálicas.

nanoCT® de um µBGA após 4000 ciclos de estresse de temperatura. Devido a um tamanho de voxel de 0,5 mícrons, rachaduras com 8 a <1 mícron são detectáveis.

Imagem de raio X microfoco de juntas de solda QFN em visualização oblíqua em um ângulo do detector de 45º.

Duas aterragens de duas juntas de solda não estão molhadas. Causa do erro: Pressão insatisfatória da pasta de solda.

Imagem de raio X microfoco de juntas de solda do furo de passagem em visualização oblíqua em um ângulo do detector de 50º. A metalização do furo de passagem no centro não está devidamente soldada. A solda molhou o pino, mas não a parede de metalização. Causa do erro: Metalização insatisfatória da parede.