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Phasor-Serie

Phasor-Serie Ultraschall-Fehlerprüfgerät

Die Phasor-Serie von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten ist in vier unterschiedlichen Modellen und mit optionalen zusätzlichen Upgrades erhältlich. Das Phasor CV ist ein normgerechtes herkömmliches Ultraschall-Fehlerprüfgerät, das auf den Phasor 16/16 Weld oder den 16/64 Phasor XS aufgerüstet werden kann. Bei der Aufrüstung auf Phased Array handelt es sich um ein schnelles und einfaches Software-Upgrade auf Phasor 16/16 Weld oder Phasor XS. Die Hardware des Geräts muss dazu nicht verändert werden, und es kommt dieselbe einfache menügesteuerte Bedienerführung wie beim Phasor CV zum Einsatz, wobei der Schulungsbedarf minimal ist. In Kombination mit Phased Array-Prüfköpfen erledigen Sie mit beiden Plattformen anspruchsvollste Prüfaufgaben noch schneller als bisher, und das zu einem erschwinglichen Preis.

Phasor 16/16 Weld und Phasor XS lassen sich im Betrieb schnell auf die konventionelle Ultraschallprüfung umstellen, um erkannte Fehler mit Standard-Prüfköpfen hinsichtlich Lage und Ausdehnung nach gegebenen Normen oder Prüfvorgaben auswerten zu können.

Das Phasor CV/DM vereint ein Phased Array-Technik-Gerät mit einem konventionellen Ultraschallprüfgerät, das die Möglichkeit biete für die Wanddickenmessung S/E-Phased Array-Prüfköpfe einzusetzen.

 

Merkmale

Höhere Produktivität bei Prüfungen

Bei der Schweißnahtprüfung sind oftmals zwei oder drei Winkelprüfköpfe (45, 60 und 70 Grad) erforderlich, um die Prüfnormen zu erfüllen. Viel Zeit wird für die Positionierung und das anschließen/erneute anschließen von Prüfköpfen, Kalibrieren und mehrfache Abtasten desselben Volumens verwendet. Durch elektronische Steuerung des Strahls kann der Phasor XS mit Winkeln von 0-Grad bis 90 Grad Prüfungen vornehmen, wodurch mehrere Prüfköpfe und Abtastvorgänge nicht mehr notwendig sind.

Da mit der Phased Array-Technik nicht nur einer oder wenige Einschallwinkel verwendet werden erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eine vorhandene Ungänze optimal zu erreichen.

 

Elektronische Fokusabstandeinstellung

Elektronische Steuerung des Strahls

Elektronische Steuerung des Strahls und Fokusabstandeinstellung

Höhere Produktivität bei Prüfungen

Bei der Schweißnahtprüfung sind oftmals zwei oder drei Winkelprüfköpfe (45, 60 und 70 Grad) erforderlich, um die Prüfnormen zu erfüllen. Viel Zeit wird für die Positionierung und das anschließen/erneute anschließen von Prüfköpfen, Kalibrieren und mehrfache Abtasten desselben Volumens verwendet. Durch elektronische Steuerung des Strahls kann der Phasor XS mit Winkeln von 0-Grad bis 90 Grad Prüfungen vornehmen, wodurch mehrere Prüfköpfe und Abtastvorgänge nicht mehr notwendig sind.

Da mit der Phased Array-technik nicht nur einer oder wenige Einschallwinkel verwendet werden erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eine vorhandene Ungänze optimal zu erreichen.

Phasor-Wandler

Wir produzieren eine große Bandbreite an Phased Array-Prüfköpfen für den Phasor, um eine große Bandbreite an Prüfaufgaben abzudecken.

Die globalen Anwendungszentren haben Phased Array-Prüfköpfe für verschiedenste kundenspezifische Prüfaufgaben entwickelt.

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KorrosionsPRÜFUNG, Bildverarbeitung und Digitalmessung mit dem Phasor CV/DM

Das Phasor CV/DM bietet eine einfache und elegante Methode für die zuverlässige Überwachung von Korrosion, die Erkennung von Korrosionsherden, die Anzeige von aussagekräftigen Bildern und die Bereitstellung digitaler Messungen. Dies geschieht durch die Verwendung eines speziell entwickelten Phased Array-S/E-Prüfkopfes, der auf der Empfänger- wie auf der Senderseite je 32 Elemente besitzt und so eine umfassende lineare Abdeckung ermöglicht. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst kleinste Korrosionsherde erkannt und ausgewertet werden.

Die speziell für das Phasor CV/DM entwickelte Korrosionssoftware zeigt Ergebnisse auf verständliche und nutzbringende Art und Weise an, sowohl in Bezug auf digitale Daten als auch die Bilder. Ein Positionsaufnehmer bietet die präzise lineare Wegaufnahme für jede Abtastung.

Ultraschall-Korrosionserkennung und Dimensionierung

 

Einfache Bedienung

Bei dem Phasor XS kommt eine einfache Bedieneroberfläche zum Einsatz, die sich bereits im USN-50, 52, 58 und 60 bewährt hat. Mit einem einzigen Tastendruck werden das Menü oder eine Funktion, und mit einem Drehknopf der Funktionswert ausgewählt. Mit einem speziellen Knopfs wird die Verstärkung eingestellt.

Echtzeitbilddarstellung

Für schnelle Prüfungen ist eine schnelle Bildwiederholfrequenz erforderlich um sicherzustellen, dass die Anzeige genauso aktuell wie das Abtastung ist. Die Bildwiederholfrequenz des Phasor XS, die mit 60 Hz die beste seiner Klasse ist, stellt sicher, dass das Bild die Abtastposition wiedergibt.

Die Prüfdaten können als herkömmliches A-Bild, Sektorbild oder beides gleichzeitig angezeigt werden.

Und eine Reihe von Bildschirm- und Menüpaletten gibt den Prüfern die Möglichkeit, die Bildschirmanzeige und -darstellung nach Wunsch zu optimieren.

Der einzigartige Video-Invertermodus richtet die Prüfkopfbewegung mit der Phasor-Anzeige aus, um eine schnelle intuitive Entscheidungsfindung zu fördern.

 

Tragbarkeit

Mit einem Gewicht von 3,8 kg kann das Phasor XS leicht um Ihre Schulter gehängt und an den Prüfstandort getragen werden. Sobald Sie vor Ort sind, positionieren Sie das Phasor XS auf passenden Flächen, oder hängen es einfach um Ihren Hals, um stressfreie Prüfungen durchzuführen.

Mit mehr als 6 Stunden Batterielebensdauer kann das Phasor XS für Prüfungen über eine gesamte Schicht eingesetzt werden.

Tragbares Ultraschall-Prüfgerät

 

TOPView

TOPView ermöglicht dem Benutzer die Ansicht des abgetasteten Bereichs von oben. Hierzu werden die Amplituden- und Laufzeitinformationen aus den Blende im Sektorscan oder oder dem lineraren B-Bild verwendet. TOPView bietet außerdem folgende zusätzliche Funktionen:

*TOPView ist nur beim Phasor XS erhältlich.

Phased Array TOPView

Anwendungen

Luftfahrt

Eine schnelle und flexible Phased Array-Lösung, die sehr zuverlässig ist
Das Phasor XS stellt in allen Bereichen der Luftfahrtindustrie eine kompakte, tragbare und effektive Phased Array-Ultraschalllösung dar. Wir haben das Know-how von GE als bedeutender Partner in der Luftfahrtindustrie eingesetzt und unser erstes tragbares Phased Array-Produkt an diese Branche geliefert. Es ermöglicht die Durchführung hochentwickelter Inspektionen im Außeneinsatz mit einer höheren Geschwindigkeit und größeren Genauigkeit als je zuvor.

Leichte Interpretationen bedeuten schnelle Entscheidungen
Für Inspektionen, bei denen typischerweise drei Prüfdurchgänge nötig sind, bietet das Phased Array-Bild des Phasor XS mit der Einschallung in einem großen Winkelbereich eine ganzheitliche Ansicht des geprüften Querschnitts, die sehr leicht interpretierbar ist. Das farbige Sektor-Bild, das in Echtzeit angezeigt wird, erlaubt die Auswahl eines ausgesuchten A-Bildes, das eine genaue Auswertung ermöglicht. Folglich bietet sich Ihnen ein Leistungsumfang, den Sie vorher nur mit einer wesentlich teureren und komplizierteren Computerplattform erzielen konnten.

Tragbare Phased Array-Prüfgeräte - eine praktische Lösung
Da das Phasor XS nur 3,8 kg wiegt, ist es nicht nur ein sehr angenehm zu handhabendes und flexibles Werkzeug, sondern auch perfekt für die Luftfahrtindustrie geeignet, wo das Gewicht und die Tragbarkeit eine äußerst wichtige Rolle spielen, wenn z. B. Tragflächen geprüft werden sollen. Hinzu kommt, dass das Phasor XS ein Kombinationsgerät ist. Sie erhalten also ein Phased Array-Prüfgerät und ein den Regelwerken entsprechendes, konventionelles Prüfgerät in einem Instrument, das nicht viel wiegt.

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Stromerzeugung

Das tragbare Phased Array-Gerät, das Stillstandzeiten verringert
Das Phasor XS, das erste tragbare Phased Array-Ultraschallgerät von GE Inspection Technologies, ist sehr kompakt und leicht. Es lässt Ihre Prüfer nicht nur schneller arbeiten, sondern ermöglicht ihnen auch einen leichteren Zugang zu Anwendungen, die vorher nicht geprüft werden konnten. Wenn Sie einmal auf der Baustelle sind, können Sie durch die lineare Abtastung oder die Winkelabtastung eine größere Fläche überprüfen, und es entfällt die Notwendigkeit, verschiedene Prüfköpfe anzuschließen, um ein komplettes Bild zu erhalten.

Höhere Fehlernachweiswahrscheinlichkeit (POD) als bei herkömmlichen Prüfgeräten
Das Phasor XS lässt neue Prüfabläufe zu, bei denen weit höhere POD-Grade möglich sind. Mit dem Phasor XS haben Sie einen farbigen Bildschirm und eine Anzeige in Echtzeit mit anwählbarem A-Bild für eine sofortige und genaue Auswertung. In einem Industriezweig, in dem jede Sekunde Stillstandzeit ein Problem darstellt, sind die Geschwindigkeit und die Genauigkeit des Phasor XS von unschätzbarem Wert.

Leicht, kompakt und mühelos tragbar
Das Phasor XS ist nicht größer als ein herkömmliches Ultraschallprüfgerät und aufgrund seines niedrigen Gewichtes von nur 3,8 kg sehr leicht zu handhaben. Es vereinfacht den Zugang zu ungünstig gelegenen oder kritischen Prüforten, und das Prüfen dort kann mit höchster Geschwindigkeit und Effizienz durchgeführt werden.

EPRI-Qualifikation
Nach kontinuierlicher Prüfung und Qualifizierung wurde für das Phasor XS eine Leistungsnachweis-Qualifikationszusammenfassung (PDQS) vom Electric Power Research Institute (EPRI) ausgestellt. Folglich ist das Phasor XS das einzige Instrument, das für das manuelle Phased Array-Verfahren zur Erkennung und Längenbemessung ferritischer und austenitischer Leitungen qualifiziert ist, einschließlich interkristalliner Spannungskorrosionsrissbildung (IGSCC) bei vielen Atomkraftwerken.

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Öl- und Gasindustrie

Die Prüfungen in der Öl-, Gas- und Erdölindustrie finden nur selten in einer angenehmen Umgebung statt. Der Prüfer draußen ist oft auf Gerüsten oder an einem weit entfernten Ort an Pipelines oder Offshore-Einrichtungen aktiv. Das Phasor XS ist ein leichtes und handliches 3,8 kg schweres Phased Array-Prüfgerät von GE Inspection Technologies, mit dessen Hilfe die Wahrscheinlichkeit erhöht wird, einen Fehler auch unter schwierigsten Umständen zu finden. Die Eigenschaften des Gerätes ermöglichen es, Fehler schneller aufzufinden, zu orten und zu bewerten und so bessere Entscheidungen zu treffen. Mit der einfachen Bedienung des Phasor XS stehen diese neuen Auswertemöglichkeiten jetzt jedem Prüfer bei seiner täglichen Arbeit zur Verfügung.

Verbesserte Produktivität
Für die meisten Schweißnahtprüfungen besteht die Vorschrift, dass mit zwei oder mehr verschiedenen Winkeln geprüft werden muss, um die Prüfnormen der Industrie zu erfüllen. Die Schallbündelsteuerung beim Phasor XS erlaubt es, den Winkel, den Fokus und den aktiven Bereich elektronisch zu verändern, ohne Prüfköpfe austauschen zu müssen. Dadurch können die meisten Schweißnahtprüfungen mit dem Phasor XS bedeutend schneller durchgeführt werden als mit herkömmlichen Fehlerprüfgeräten.

Anspruchsvolle Anwendungen
Das Phasor XS hat einen leistungsstarken 150 V Spitze-Spitze-Rechtecksender (bipolarer Rechteckimpuls) und kann eine große Anzahl Phased Array-Prüfköpfe nutzen. Folglich kann das Phasor XS bei komplexen Anwendungen, wie beispielsweise Flanschkorrosionen, und zur Fehlerprüfung bei dickwandigen Behältern eingesetzt werden, die bisher nur mit viel teureren und komplizierteren Phased Array-Geräten durchgeführt werden konnten, wenn sie effizient sein sollten.

Ein einziges Phasor XS-Bild ist aussagekräftiger als viele einzelne A-Bilder. Die Querschnittsdarstellung macht es nun erheblich leichter, die Größe und Lage der gefundenen Fehler zu bestimmen.

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Transport

Tragbare Phased Array-Geräte helfen Ihnen, mit ihren Prüfungen im Zeitplan zu bleiben
Angesichts der strengen und oftmals widersprüchlichen Forderung nach höherer Qualität bei gleichzeitiger Senkung der Kosten ist schnelles und präzises Prüfen wichtig. Fehlerprüfungen bei der Eisenbahn und in der Automobilindustrie haben viele Facetten. Das ist einer der Gründe, weshalb das Phasor XS, das erste wirklich tragbare Phased Array-Ultraschallprüfgerät von GE Inspection Technologies, zu einem außerordentlich vielseitigen und flexiblen Werkzeug entwickelt wurde. Es ist leicht und deshalb bestens für den Einsatz an schwer zugänglichen Prüforten geeignet. Das farbige Sektor-Bild in Echtzeit bietet zusätzlich die Auswahl von A-Bildern für eine sofortige und genaue Auswertung.

Leichte Bedienung mit weniger Schulungsaufwand
Obwohl das Phasor XS ein Einstiegsgerät bei der Prüfung in der Phased Array-Technik ist, bietet es trotzdem einen hohen Standard. Es wurde auf einer erfolgreichen und vertrauten Plattform entwickelt. In Verbindung mit der menügeführten Bedienung ist seine fortschrittliche Technik problemlos für ausgebildete Prüfer zugänglich. Die farbige, zweidimensonale Darstellung der Ultraschallsignale macht die Interpretation der Prüfergebnisse einfacher, schneller und genauer.

Lange Lebensdauer des Akkus für die Arbeit an schwer zugänglichen Prüforten
Die Prüfung von Eisenbahnschienen muss oftmals in Gegenden fernab jeglicher Stromversorgung durchgeführt werden. Das Phasor XS hat eine Betriebszeit von mindestens 6 Stunden, und der Prüfer kann somit einen ganzen Arbeitstag lang mit einer einzigen Akkuladung arbeiten. So erhöht sich die Produktivität der Prüfer.

Normen und interne Spezifikationen werden erfüllt
Das Phasor XS kann in Sekundenschnelle zu einem herkömmlichen Ultraschallgerät umgeschaltet werden. Folglich können die Prüfer jeden Standardprüfkopf benutzen, um aufgefundene Fehler (Ortung und Größenbewertung) gemäß vorgegebener Normen oder ihren Prüfanweisungen zu bewerten. Dies ist notwendig, bis die Phased Array-Technik in den aktuellen UT-Normen enthalten ist.

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Technische Daten

Maße und Gewichte

Interner Speicher für Geräteeinstellungen
Austauschbarer Speicher 2 GB SD-Karte für Berichte und Geräteeinstellungen
Dokumentationsformat JPEG ( ca. 80 KB/Bild )
Gewicht 3,8 kg einschließlich Akku
Maße 282 mm B x 171 mm H x 159 mm T (11,1" B x 6,8" H x 6,3" T)
Akku Li-Ionen-Akku in Spezialkonfiguration -356P
Akkulaufzeit 6 Std. Minimum
Aufladung des Akkus Im Gerät
Externe Stromversorgung Universaleingang 85 bis 260 V/50 bis 60 Hz
Prüfkopfanschlüsse Standard: Lemo 00 (LEMO/BNC-Adapter mitgeliefert) - Phased Array: ZIF-Sockel in Spezialausführung
VGA-Ausgang Ja
Dialogsprachen Chinesisch, Englisch, Französisch, Deutsch, Italienisch, Japanisch und Spanisch
Bildschirmgröße 165 mm (6,5") diagonal
Bildschirmauflösung VGA Farb-TFT, 640x480 Pixel

Phased Array-/Standard

StandardbetriebPhased Array
Sender Spitze Rechteckwelle bipolar
Impulsfolgefrequenz 15 bis 2000 Hz 15 bis 7680 Hz
Senderspannung 300 V max ± 25 V bis ± 75 V (Schritte von 1 V)
Impulsenergie Niedrig oder hoch (wählbar)
Sendeanstiegszeit < 15 ns < 15 ns
Dämpfung 50 oder 1.000 Ohm (wählbar)
Betriebsart einzeln, S/E einzeln, S/E (optional)
Empfängereingangskapazität < 50 pF
Empfängereingangswiderstand 1.000 Ohm im S/E-Modus 220 Ohm
Maximale Eingangsspannung 40 V Spitze-Spitze 200 mV Spitze-Spitze
Bandbreite/Verstärkerbandpass 0,3 bis 15 MHz bei -3 dB 0,6 bis 6,5 MHz bei -3 dB
Filter 1.0, 2.0. 2,25, 4,0, 5,0, 10 und 13 MHz + BB 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 MHz, Tiefpass 4 MHz, Hochpass 5 MHz und Breitband (0,6 bis 6,5 MHz)
Gleichrichtung Pos. HW, Neg. HW, FW und RF Pos. HW, Neg. HW, FW und RF
Analoge Verstärkung 0 bis 110 dB 0 bis 40 dB
Digitale Verstärkung 1 5,8 bis 39,9 dB (in Abhängigkeit von der Größe der Apertur)
Fokusgesetze Vom Prüfer wählbar - max. 128
Physikalischer Prüfkopf 1 bis 64
Virtueller Prüfkopf 1 bis 16
Anzahl Takte 1 bis 128
Sendeimpulsdauer bei 1/2 Takt 20 bis 500 ns
Senderverzögerung

0 bis 10,24 µs
Empfängerverzögerung
0 bis 10,24 µs
Schallgeschwindigkeit 1.000 bis 16.000 m/s
0,0393 bis 0,5905"/µs
1.000 bis 16.000 m/s
0,0393 bis 0,5905"/µs
Minimaler Messbereich (Stahl, long)
(Stahl, trans)
0 -14 mm (0,55")
0 - 7,5 mm (0,3")
0 -7,6 mm (0,3")
0 - 4,2 mm (0,17")
Maximaler Messbereich (Stahl, long)
(Stahl, trans)
0 -14.060 mm (553")
0 - 7.626 mm (300")
0 -1.073 mm (42")
0 - 1.073 mm (42")
Anzeigeverschiebung 2,5 m (98,5")
1 m (39,4")
Automatische Justierung der Zeitbasis Ja

Unterdrückung 0 bis 80 %
0 bis 80%
TCG 15 Punkte bei 6 dB/µs
15 Punkte bei 6 dB/µs
Blenden A und B
A, B und IF
Blendenschwelle 5 bis 95 %
5 bis 95%
Blendenanfang 0 mm bis max. Bereich
0 mm bis max. Bereich
Blendenbreite 1 mm - max. Bereich
1 mm - max. Bereich
Blendenlogik Aus, Positiv und Negativ
(Aus, Koinzidenz und Anti-Koinzidenz)
Aus, Positiv und Negativ
(Aus, Koinzidenz und Anti-Koinzidenz)
TOF-Messpunkte Flanke/Spitze
Flanke/Spitze
Scan-Typ
Linear und Sektor
Verfügbare Ansichten A-Bild
A-Bild, B-Bild und Sektor
Angezeigte Ergebnisse Amplitude, Schallweg, Winkel
Schallstrahl, Amplitude, Schallwege,
Winkel für angezeigte und für alle Strahlen
Messauflösung 5 ns
5 ns
Angezeigte Maßeinheiten mm oder Inch (wählbar)
mm oder Inch (wählbar)

Umgebungstests (gemäß Mil-Std-810F)

Kaltlagerung -20 °C für 72 Std., 502.4
Verfahren I
Kaltbetrieb -0 °C für 16 Std., 502.4
Verfahren II
Heißlagerung +70 °C für 48 Std., 501.4
Verfahren I
Heißbetrieb +50 °C für 16 Std., 501.4
Verfahren II
Feuchte Wärme/Feuchtigkeit
(Lagerung)
10 Phasen:
10 Std. bei +65°C runter auf
+30 °C,
10 Std. bei +30 °C bis zu +65 °C,
Übergang innerhalb von 2 Std., 507.4
Temperaturschock 3 Phasen:
4 Std. bei 20 °C bis zu +70 °C,
4 Std.
bei +70 °C, Übergang innerhalb von 5
min.
503.4 Verfahren II
Vibration 514.5-5 Verfahren I, Anhang C,
Abbildung 6, allgemeine Belastung:
1 Std. je Achse
Schlagfestigkeit 6 Zyklen je Achse, 15 g, 11 ms Halbsinus,
516.5 Verfahren
Loses Transportgut 514.5 Verfahren II
Sturz auf Transportweg
(für Versand verpackt)
516.5 Verfahren IV, 26 Stürze
IP54/IEC529 … staubdicht/tropfwasserfest gemäß Spezifikationen der
IEC 529 für IP54-Klassifizierung

Phasor CV/DM Option

Sender Rechteckwelle bipolar
Impulswiederholfrequenz 15 bis 7680 Hz
Senderspannung 50 V bis 150 Volt in Stufen von 2 V
Sendeanstiegszeit < 15 ns
Betriebsart S/E (Geräteinstelldateien werden mit den Prüfköpfen mitgeliefert)
Empfängereingangswiderstand 220 Ohm
Max. Eingangsspannung 200 mV Spitze-Spitze
Bandbreite Verstärker 0,6 bis 6,5 MHz bei -3 dB
Filter 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 MHz, Tiefpass 4 MHz, Hochpass
5 MHz und Breitband (0,6 bis 6,5 MHz)
Gleichrichtung Pos. HW, Neg. HW, FW und RF
Analoge Verstärkung 0 bis 40 dB
Digitale Verstärkung 0 bis 53,9 dB (in Abhängigkeit von der Größe der Apertur)
Virtueller Prüfkopf 1 bis 16 Elemente
Sendeimpulsdauer bei 1/2 Takt 20 bis 500 ns
Senderverzögerung 0 bis 10,24 µs
Empfängerverzögerung 0 bis 10,24 µs
Schallgeschwindigkeit 1.000 bis 16.000 m/s, 0,0393 bis 0,5905"/µs
Stahl, minimaler Bereich Long: 0-7,6 mm (0,3”), Trans: 0-4,2 mm (0,17”)
Stahl, maximaler Bereich Long: 0-1.073 mm (42”), Trans: 0-1.073 mm (42”)
Anzeigeverschiebung 1 m (39,4”)

DM S/E-Option

TCG 15 Punkte bei 6 dB/µs
Blenden A, B und IF
Blendenschwelle 5 bis 95%
Blendenanfang 0 mm bis voller Bereich
Blendenbreite 1 mm - voller Bereich
Blendenlogik Aus, Positiv und Negativ (Aus, Koinzidenz,
Anti-Koinzidenz)
TOF-Messpunkte Flanke/Spitze
Verfügbare Ansichten ASCAN, BSCAN und TOP VIEW
Angezeigte Ergebnisse Strahl, Amplitude, Schallweg,für angezeigte
und für alle Schallstrahlen
Messauflösung 5 ns
Angezeigte Einheiten mm oder Inch(wählbar)

DM Option Korrosion

Messmodi Null- zu BLENDE-Durchgang, Flanke oder Spitze und Blende zu Blende
Justierung Manueller 2-Punkt-Prüfkopf-Nullpunktabgleich und Material-KALIBRIERUNG,
Prüfkopfverschleißausgleich
Messen Korrektur des Sprung-Schallwegs
Minimalwert-Erfassungsmodi
Minimum pro Strahl, Minimum pro Bild, akkumuliertes
Minimum und automatischer TOPVIEW-Cursorposition am Minimum
Prüfkopfkompatibilität

u.a.:

5 MHz 32-Element 1,5 mm Abstand
5 MHz 32-Element 0,75 mm Abstand
Temperaturbereich 29 °C (-20 °F) bis 57 °C (135 °F)

TOP VIEW Zeitgesteuert und kodiert

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Inspection Technologies Brochure acrobat-reader acrobat-reader acrobat-reader acrobat-reader
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