COMMUNIQUÉ DE PRESSE

Le Phasor DM de GE réduit considérablement les temps d'inspection requis

pour les pipelines avant le montage des bouchons "stopple"

Limonest, France – 15 juni 2011 - En utilisant un Phasor DM, appareil de mesure de la corrosion et de l'épaisseur produit par la division Inspection Technologies de GE, 2BTech, une société d'inspection bien établie basée près de Poitiers en France, a prouvé qu'il était possible de réaliser de considérables économies de temps au cours des examens non destructifs qui sont effectués avant le montage des bouchons "stopple" sur un pipeline de gaz.

Le montage des bouchons "stopple" est une procédure importante dans la maintenance des pipelines, qui est effectuée pour boucher un pipeline ou pour créer une dérivation si le débit ne peut pas être interrompu.  Avant de raccorder un bouchon "stopple", la zone concernée du pipeline doit être inspectée concernant la compacité du tuyau, son épaisseur et l'éventualité d'une corrosion localisée. Normalement, on se sert d'un détecteur de défauts standard à ultra-sons, et de trois capteurs, un pour chaque paramètre.  Naturellement, cela exige beaucoup de temps, avec 3 étalonnages distincts pour chaque capteur.

Après avoir assisté à une démonstration du Phasor DM sur le terrain chez Storengy, une filiale de GDF, pour cette application, 2BTech a décidé d'adopter cette technique comme méthode standard.  Comme l'explique son directeur général, Philippe Becue, « Le Phasor DM nous a conféré un énorme avantage du point de vue temps dans ces inspections, car en fait nous effectuons 3 tâches en une seule. Cela signifie que nous pouvons maintenant inspecter des pipelines mesurant jusqu'à 200 mm de diamètre en 2 minutes au lieu de 15 minutes précédemment.  Pour les pipelines supérieurs à 500 mm, l'inspection prenait auparavant environ 45 minutes. Maintenant, elle prend environ 5 à 10 minutes.  Le temps est souvent crucial dans les excavations de haute priorité d'une journée, car le temps économisé dans l'inspection permet de se consacrer davantage au montage des bouchons « stopple » et au remblayage. »

Ce Phasor DM, instrument de mesure de l'épaisseur et de détection de la corrosion, comprend un logiciel développé spécifiquement pour optimiser le potentiel de la sonde à éléments multiples phased array, spécialement mise au point, ainsi que la puissance de l'imagerie à réseau phasé pour afficher les données de façon simple et compréhensible.  La sonde comprend 28 éléments adjacents et discrets pour permettre une très grande couverture linéaire. Le logiciel permet alors de sélectionner et d'afficher les mesures d'épaisseur dans chaque faisceau discret, l'épaisseur minimum dans une vue en cours et l'épaisseur minimum enregistrée pendant une acquisition en cours, depuis la dernière fois où l'instrument a été réinitialisé.  Elle fournit une très grande couverture linéaire, afin de pouvoir inspecter une vaste zone à chaque balayage d'acquisition en ce qui concerne l'épaisseur et la densité de paroi, de sorte que même la plus petite piqûre de corrosion puisse être identifiée et mesurée. Toutes les données saisies par l'instrument peuvent être téléchargées par carte SD sous format jpg en B-Scan en vue d'opérations ultérieures d'analyse, d'impression et d'archivage.  La mémoire intégrée de l'instrument est suffisante pour enregistrer les données d'une acquisition d'un mètre.

« Le Phasor DM est également doté du TOF (« Time of flight ») et du SBA intégrés pour pouvoir réaliser l'objectif de précision de la mesure et, au cours d'une inspection, il est possible de modifier une procédure tout en restant entièrement conforme, » ajoute M. Becu. « En outre, la nouvelle technique phased array nous a donné commercialement une nette longueur d'avance, car nous sommes les premiers en France à l'utiliser. »

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