PRESSEMITTEILUNG

Drastische Verkürzung der Prüfzeit vor dem Anbringen von Stoppeln an

Rohrleitungen durch GE Phasor DM

Limonest, Frankreich – 15. Juni 2011 - 2BTech, ein etabliertes Prüfungsunternehmen mit Sitz in der Nähe von Poitiers, Frankreich, erbrachte den Beweis, dass mithilfe des Phasor DM Korrosionsüberwachungs- und Dickenmessgeräts von GE Inspection Technologies bei zerstörungsfreien Prüfungen vor der Stoppelanbringung an einer Gas-Pipeline viel Zeit eingespart werden kann.

Das Anbringen von Stoppeln ist ein wichtiger Vorgang bei der Wartung von Rohrleitungen, der dazu dient, ein Rohr zuzustopfen oder eine Umleitung zu schaffen, wenn der Durchflusss nicht unterbrochen werden darf.  Bevor ein Stoppelstück angeschlossen wird, muss der betreffende Rohrbereich hinsichtlich Kompaktheit und Dicke des Rohres sowie örtlicher Korrosionsstellen geprüft werden. Normalerweise werden dazu ein standardmäßiger Ultraschall-Fehlstellendetektor und drei Sensoren - einer für jeden Parameter - verwendet.  Dies erfordert 3 gesonderte Kalibrierungen für jeden Sensor und ist daher sehr zeitaufwändig.

Nachdem 2Btech einer Vorführung des Phasor DM für diese Anwendung bei Storengy, einer Tochtergesellschaft von GDF Suez, vor Ort beigewohnt hatte, beschloss das Unternehmen, diese Technik als Standardverfahren zu übernehmen.  Wie Philippe Becue, Generaldirektor von 2Btech, erklärt: „Der Phasor DM verhalf uns zu einer enormen Zeitersparnis bei diesen Prüfungen, zumal wir 3 Aufgaben aufeinmal erledigen konnten. Dies bedeutet, dass wir Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm jetzt in 2 Minuten statt wie bisher in 15 Minuten prüfen können.  Für Rohre über 500 mm dauerte eine Prüfung rund 45 Minuten. Jetzt sind es lediglich 5 bis 10 Minuten.  Zeit ist bei eintägigen Ausgrabungen von höchster Priorität oft entscheidend, da die bei der Prüfung eingesparte Zeit mehr Spielraum für die Stoppelanbringung und Verfüllung bietet.“

Das Phasor DM Dickenmess- und Korrosionserkennungsgerät verfügt über speziell für diesen Zweck geschriebene Software, um das Potenzial des speziell entwickelten Phased-Array-Prüfkopfs sowie die Leistungsfähigkeit der Phased-Array-Bildgebung für eine sinnvolle und verständliche Anzeige von Daten zu optimieren.  Dieser Multielement-Prüfkopf weist 28 einzelne, nebeneinander angeordnete Elemente auf, die eine großflächige lineare Erfassung ermöglichen. Die Software erlaubt es, Dickenmessung bei jedem einzelnen Strahl, die Mindestdicke bei einer laufenden Prüfung sowie die Mindestdicke, die während einer seit der letzten Rücksetzung des Instruments laufenden Abtastung aufgezeichnet wurde, auszuwählen und anzuzeigen.  Dank dieser großflächigen linearen Erfassung wird bei jeder Abtastung ein großer Bereich hinsichtlich Dicke und Dichtheit der Rohrwände geprüft und es können selbst kleinste Korrosionsnarben erkannt und gemessen werden. Alle vom Instrument erfassten Daten können durch eine SD-Speicherkarte im JPEG-Format als B-Bild zur anschließenden Analyse und ihrem Ausdruck heruntergeladen werden.  Dieser geräteinterne Speicher verfügt über genügend Kapazität zur Speicherung der Daten eines Messbildes.

„Der Phasor DM bietet mit integrierter TOFD und SBA außerdem eine präzise Messoption, und ein Verfahren kann im Laufe einer Prüfung modifiziert werden und trotzdem vollkommen normkonform bleiben“, fügt M. Becu hinzu. „Außerdem verschafft uns die neue Phased-Array-Technik einen Wettbewerbsvorteil, da wir in Frankreich die Ersten sind, die dieses Verfahren einsetzen.“

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Pressekontakt:

David Jervis